鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。

鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠板等異物等原因引起。

因苛性脆化使元件強度降低。

元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

圖源：齊魯晚報記者 戚云雷

因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

造成鍋爐爆炸的隱患。

設計失誤，結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等引起。

●防止超壓措施：合理設置、定期調校、正確維護安全閥、壓力表、水位表； 

●防止過熱措施：合理設置、監視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢和異物、油脂進入鍋筒； 

●防止腐蝕措施：水質指標應符合國家有關技術法規和標準，加強維修保養； 

●防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽部位，及時修理；

●防止水擊：注意汽水系統的疏水，保持水位穩定。無水位異常情況；

●加強設計審查、制造和安裝監檢、定期檢驗和維護保養工作，鏟除事故隱患。

鍋爐之所以被視為特種設備，除了因為它比較容易發生事故外，更重要的是它有破壞性很大的爆炸危險。

鍋爐的受壓元件較一般壓力容器的工作條件更為惡劣，經常受到水、蒸汽、煙氣以及空氣中各種有害雜質的侵蝕，而且長期受到煙氣的沖刷，高溫下鋼材腐蝕、磨損、變形加劇。如果管理不當，還會出現過燒、裂紋、苛性脆化等缺陷。有些鍋爐在設計、制造、運輸和安裝時，就存在先天性隱患，一旦投入使用，就會發生問題，因此應按照《鍋爐安全技術規程》的規定對鍋爐進行嚴格的監管。

（1）鍋爐的設計：鍋爐的設計應當符合安全、節能和環保的要求。鍋爐的設計文件應經特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構鑒定，方可用于制造。

（2）鍋爐的制造：制造單位應取得制造許可證，按有關標準規范，嚴格執行原材料檢驗、工藝管理和質量檢驗等制度，保證產品質量安全；經特種設備檢驗檢測機構監檢合格方可出廠銷售。

（3）鍋爐的安裝：安裝鍋爐的單位應取得鍋爐安裝許可資格，施工前應向當地特種設備安全監察機構辦理施工告知手續，嚴格按相關標準和規范施工，經特種設備檢驗檢測機構監檢合格，并辦理使用登記證。

（4）鍋爐的修理和改造：凡鍋爐受壓元件損壞，都應及時檢修。鍋爐的修理和改造均應由取得相應資質的單位進行施工，施工前應向當地特種設備安全監察機構辦理施工告知手續，重大修理和改造應經特種設備檢驗檢測機構監檢合格方可再投入使用。

對運行鍋爐檢驗主要是為了及時查清鍋爐設備的安全技術狀況，及時發現缺陷隱患，為鍋爐修理改造提出合理的意見和方案，以避免事故，保證鍋爐的長期安全運行。

鍋爐的定期檢驗分為運行狀態下進行的外部檢驗、停爐狀態下進行的內部檢驗和水（耐）壓試驗，定期檢驗由特種設備檢驗檢測機構進行。

外部檢驗每年進行一次，內部檢驗一般每2年進行1次，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3年~6年進行1次；首次內部檢驗在鍋爐投入運行后1年進行。

水（耐）壓試驗在檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時進行。